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污染防治

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专业化配备

 

VOCs 治理方案专业化定制

设计:专业配置齐全,软件功能强大,通过二维、三维设计及数值模拟,提供“一厂一策”定制化方案;

采购:从原材料到外购件,充分调研市场,对供应商进行严格的审核;制造:设备先进、技术工人技能熟练、产品加工质量过硬;

安装:工种齐全,安装技能娴熟,工程质量可靠,设备美观大方;

质保:从原材料进厂检验,到产品出厂检测,再到设备调试、验收,每一个环节都要经过严苛的检验流程。


定制化方案

方案制定原则:“一厂一策”  、达标排放、工艺先进,配置合理、性价比高

方案制定流程:项目信息对接(市场部)技术沟通(技术部&市场部) 初步技术方案(技术部) 详细技术方案、报价/投标文件(技术部&采购部&市场部)

合同签订(市场部&技术部)施工图(技术部)合同执行(生产部)


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 人性化服务

流程严谨,分工明确;程序完整,响应迅速;央企名牌,重信守诺;一次供货,终身服务。


多元化方向

VOCs 收集系统专业化设计

VOCs 治理系统工艺设计

VOCs 治理设备非标定制

 

VOCs 治理工艺

一、沸石转轮+RTO工艺原理

沸石转轮浓缩-蓄热式氧化炉(RTO)工艺主要由浓缩系统和 RTO 焚烧系统两部分组成,其中浓缩系统的核心设备是沸石转轮,转轮分为三个区间,即吸附区、脱附再生区和冷却区。大风量、低浓度的有机废气先进入沸石转轮吸附区,有机组分被沸石分子筛吸附,气体得到净化外排,分子筛吸附接近饱和时旋转至再生区,以高温气体(180-220℃)脱附再生,形成 VOCs 浓缩气体,并进入 RTO 燃烧分解,有机组分在高温下完全分解为 CO2 和 H2O,氧化分解后的高温气体经蓄热体热能回收后排出。其中,从 RTO 炉内引一路高温气体,经换热器加热沸石转轮冷却区废气,进入再生区进行脱附。

工艺流程

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工艺特点

浓缩倍数高,可达 30 倍,适用于大风量、低浓度连续生产工况;沸石材料耐温性能好,脱附温度高,可用于高沸点 VOC 处理;脱附效率高,RTO 净化效率高,分解彻底,可长期稳定达标;

经沸石转轮浓缩后,RTO 选型小,投资成本低;

系统安装紧凑,占地面积小,小风量可集成为一体机;脱附出口浓度恒定,RTO 燃烧稳定,系统运行安全可靠;耗材使用寿命长,运行成本低。

适用范围

沸点低于 200℃的 VOC 组分;

单体处理风量可达 200000 m3/h;

适用于大风量、低浓度的废气工况:喷涂车间、印刷车间、电子制品制造、半导体集成电路制造、液晶显示屏制造、锂电池制造、大型研究设施的通风橱 VOCs 排放等。

 

二、沸石转轮+CO 一体机工艺原理

沸石转轮+催化氧化(CO)一体机分为三个功能段:预处理、吸附浓缩和催化氧化(CO)段,这三个功能段的设备高度集成,废气经预处理装置进入沸石转轮进行吸附,净化后外排,

CO 炉热空气通过换热方式加热冷却区废气,对沸石转轮进行脱附再生,脱附后的浓缩废气进入 CO 装置,在催化剂的作用下低温分解为 CO2 和 H2O,使 VOCs 得到彻底净化。

工艺流程

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工艺特点

使用贵金属催化剂,氧化分解效率高,可达  以上;设备集成度高,占地面积小;

模块化设计,可根据安装场地要求改变各模块的接口位置;沸石转轮浓缩倍数高,CO 设备选型小,投资成本低;

沸石材料耐温好、寿命长、安全性好;

沸石材料和贵金属催化剂,作为主要耗材,均可再生利用,运行成本低;

智能化控制,设备通过 PLC 系统控制,可实现无人值守,并可将信号传至 DCS 系统或手机 app,实现远程监控。

适用范围

适用于大风量、低浓度的废气排放工况;

适用于不含使催化剂中毒的 VOCs 组分净化处理;

适用于集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等喷涂工艺排气、印刷、涂料生产、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程,以及半导体、集成电路、液晶显示屏(LCD)等制造过程的排气处理。

 

三、活性炭+CO工艺原理

活性炭+CO 工艺共由两个工艺段组成:活性炭吸/脱附段、催化氧化段,含 VOCs 的废气经预处理之后进入活性炭床吸附,经吸附净化后的气体经风机进入烟囱排放,吸附在活性炭床的 VOCs 经热空气脱附后进入CO 装置氧化分解生成 CO2 和 H2O,分解后的热量经换热后用于预热进入 CO 的 VOCs 浓缩废气。根据 VOCs 的排放量和工艺连续性,脱附分两种形式:在线脱附形式,适用于 VOCs 排放量较大的连续性工况;离线脱附形式,适用于 VOCs排放量较小的间歇性工况。

工艺流程


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工艺特点

工艺技术成熟,活性炭吸附能力强,运行稳定,净化效率高;多个活性炭箱体搭配一套CO,处理量大,投资少;

活性炭吸附饱和后经 CO 热空气脱附再生,延长使用寿命;

热效率高,CO 内配置换热系统,对分解热量充分回用,一般情况下 VOCs 浓度≥1.5g/m3即可不消耗燃料;

反应温度低,预热时间短,运行费用低;

模块化设计,灵活性高,供货周期短,也适应各种安装空间要求;安全高效,使用贵金属催化剂,氧化分解效率高,安全措施可靠。

智能化控制,设备通过 PLC 系统控制,可实现无人值守,并可将信号传至 DCS 系统或手机 app,实现远程监控。

适用范围

适用于常温、大风量、中低浓度含VOCs 废气;

该工艺可用于处理沸点低于 120℃的 VOCs 废气组分;

适用于汽车、造船、摩托车、电动车、自行车、机械制造、家用电器、集装箱等喷涂工艺废气处理,也可用于制鞋、印刷、塑料、合成材料、电缆等生产工艺流水线废气净化。

 

VOCs 治理设备

一、RTO工作原理

将气体加热到  760℃以上(具体燃烧温度与气体成分有关),使废气中的有机组分在高温下完全分解为 CO2 和 H2O,氧化分解后的高温气体将自身携带的大量热量传递并储蓄在陶瓷蓄热床中,冷却后的干净气体排放,切换阀门(或旋转),让进入 RTO 炉的 VOCs 废气从蓄热床中获得热量温度升高,从而减少加热过程中的燃料消耗。

产品技术参数表

适用行业涂装、电子、橡胶、塑料、印刷、涂布、树脂、医药、化工等

适用 VOCs 种类三苯、烷烃、烯烃、醇、醚、酮、酯、芳烃等

结构形式旋转式、三床式

处理风量1000 ~ 100000 Nm3/h

适用废气浓度一般 1 ~ 8 g/m3,具体上限以特征 VOC 的 25 LEL 为准

运行温度760 ~ 850 ℃

停留时间≥1 s

废气净化效率≥ 99?

热回收率≥ 95?

加热方式电/天然气/柴油

设备压损≤3000 Pa


能耗启动时,燃烧器为最大输出

正常运行时,根据废气浓度自动调整加热量,一般情况下,浓度>2 g/m3

即可自运行

供货形式“一厂一策”,专业化定制

产品性能

净化效率高,三床式和旋转式RTO 净化效率均可达 99?以上;热回收效率可达 95?,减少能耗;

运行费用低,VOCs 浓度>2 g/m3 可不消耗燃料;

适用于大风量、连续性生产工况,自动化程度高,操作简单;应用范围广,可对所有种类 VOCs 进行处理;

专业定制化设计,安全可靠,性价比高;使用寿命长,维护少。

运营维护

安全性好,运行稳定;

设备性能可靠,维护量小;设备自动运行,无人值守;

搭配智能控制系统,对关键工艺参数进行监控,出现异常情况及时报警或停机。

 

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三室RTO 实物图

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旋转式 RTO 实物图

 

二、CO工作原理

含 VOCs 的废气在贵金属催化剂的作用下,在 350℃左右发生热氧化反应,生成二氧化碳和水,热氧化产生的高温气体流经特制的板式换热器,热量用于预热后续进入的有机废气。产品技术参数表(适用范围)

适用行业涂装、电子、橡胶、塑料、印刷、涂布、树脂、医药、化工等

适用 VOCs 种类三苯、烷烃、烯烃、醇、醚、酮、酯、芳烃等,除 S、卤素等

结构形式卧式、立式

处理风量200 ~ 20000 Nm3/h

适用废气浓度一般 1 ~ 8 g/m3,具体上限以特征 VOC 的 25 LEL 为准

废气预热温度200 ~ 300 ℃

废气净化效率≥  

加热方式电/天然气

能耗启动时,燃烧器为最大输出

正常运行时,根据废气浓度自动调整加热量

供货形式“一厂一策”,专业化定制

产品性能

能耗低,开机预热仅需 30min 左右,起燃温度约 300℃;净化效率高,可达  以上;

配置换热器,回收热量预热废气,减小能耗;

运行费用低,VOCs 浓度>1.5 g/m3 可不消耗燃料;

适用范围广、连续式或间歇式工况均可使用,可靠性好;专业定制化设计,安全可靠,性价比高。

运营维护

安全性好,运行稳定;

设备性能可靠,维护简单;设备自动运行,无人值守;

搭配智能控制系统,对关键工艺参数进行监控,出现异常情况及时报警或停机。

 

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CO 实物图

 

三、UV 光催化设备工作原理

光化学氧化原理:

TVOC+hv → CO2+H2O O2+hv(185nm)→O ( D) +O ( P) O(1D)+H  O→2?OH TVOC+?OH  → CO2+H2O


光催化氧化原理:

O3+hv O( D)+ O2

H2O+  ?OH+H?

“一厂一策”,针对性设计 

根据客户现场工况,对客户需求设计针对性的解决方案,保证每个解决方案能够满足客户需求,彻底解决客户废气污染问题。

紫外催化氧化系统经过先进的数值模拟软件计算,确保系统运行过程中气体阻力、气体分布、光场辐射及处理效果达到最佳。 


产品性能

紫外强度高、氧化能力强臭氧催化剂、低臭氧排放复合式设计、无二次污染


产品特点

一线品牌紫外灯,智能电子镇流器高紫外输出,紫外灯超长寿命

紫外输出效率高、紫外灯寿命长、一次性投入小,运行成本低、

紫外灯插拔式设计,维护便捷设备阻力低、气体动力能耗小

臭氧、羟基自由基、高能光子三者协同作用;运行成本低,占地面积小


设备参数表


适用行业注塑厂、香精香料厂、日化品厂等

额定风量5000m3/h

去除污染物恶臭气体、VOCs

净化方式中高效过滤+光催化+臭氧催化

材料不锈钢

紫外灯长度810mm

 

紫外灯数量30 支

紫外灯寿命8000h

输入电源220V,50hz

尺寸1600×1100×1200mm

额定功率4800W

净化效果臭气无量纲去除效率>90?

设备重量270kg

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UV 光催化设备实物图


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